2014年2月16日下午，由质量技术部组织围绕公司“以顾客为关注焦点，成本控制必须要以满足质量为前提”的指导思想的职工座谈会在理化检测中心三楼会议室顺利召开。本次座谈会有生产部长、质量技术部部长、车间主任、部分职工代表及质检部代表共计67人参加，历时约两个半小时。
整个座谈会紧紧围绕“明确什么是质量”、“质量的影响因素”、“提升产品质量的方法”几个主题进行，并确立了今后工作中必须坚持的基本理念。
（一）以顾客的需求为关注焦点，以产品是否满足顾客要求作为判定产品合格的首要标准。
座谈会首先对“质量”的定义进行探讨，明确了判断质量好坏首要标准是“产品是否满足顾客要求”，其次才是“产品是否满足标准要求”。也就是说，对于顾客的要求满足的越高，就可以说产品质量就越高或越好；反之，则认为该产品的质量低或差。
（二）从“人、机、料、法、环”五个方面全面改善，注重持续改进。
对于人员的管理。与会人员一直认为“人”在影响产品的五大因素中居于首要位置，人员是达成各项目标最关键的因素，同时也是管理难度最大的因素。对于新工，采取“一对一”的帮带形式，各部门积极发掘职工潜力、发挥优势力量；针对所有员工制定培训计划并实施，提升技能、传递正能量；工作中遇到问题要以教育为主，以提高人员责任意识为目的。
对于设备的管理，加强对“机器设备”的使用、点检、保养工作，使设备能满足生产的要求。对于镀锌管表面的划伤、刻印、甩尾等问题、螺旋管的表面压痕等问题今后会从完善、改进、创新设备及加强人员责任心方面进行控制，争取消除。另外，利用现有的检测手段，充分发挥检测的指导作用。
对于物料的管理，如原料的尺寸要求、化学性质、物理性质及其他特殊要求必须有清晰的认识，及时检验，严禁将不合格投入生产，从而减少品质问题发生。
工作要讲究方法，建立一套完善的工作程序。产品生产过程中每个环节都对产品有影响，各环节互相的信息传递及问题的反馈的极其必要、极其重要；要加强细节的控制，制定详细的标准。如对热镀的进料、酸洗、炉前、打包等环节制定标准，严格控制，每个环节落实到人。
根据“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养” 的6S管理思想，为生产创造良好的氛围。工作“环境”的优劣对于生产十分重要，它直接影响职工的工作心情，而心情又影响工作的效率及品质。几位车间主任同时表示，今后会在车间环境的整理、清洁、安全等方面的改善加快步伐，为职工创建舒适的工作环境。
另外，针对各车间部门在对产品质量问题进行分析及填写预防整改措施时往往只是片面的过分强调人员的作用而轻视其它因素的现状，质量技术部刘国勇部长提出，今后分析问题时要从“人、机、料、法、环”五个方面全面分析问题，运用PDCA质量管理方法，持续改进，实现产品质量、质量管理的逐步提升。
对于对产品质量来说，不是100分就是0分。产品质量是一个绝对严肃的话题，不存在任何侥幸，也没有任何折中的标准。产品质量的提升需要京华人共同的努力才能实现。
